縮管機動力系統的發展歷史

隨著各行業技術的進步，對縮管機和復合加工技術的精度提出了新的要求。縮管機是具有廣泛用途的機器。縮管機是一臺用途非常廣泛的機器，從冰箱的一小部分到敞開的管子的彎曲。縮管機的工作原理是通過適度的支點和應力點施加彎矩，使鋼管發生塑性變形，從而達到鋼管冷彎的目的。下模位于熱縮機的前部，由液壓缸懸掛。框架處于浮動狀態。鋼管從管子收縮機的后部通過夾具被引入到下模中，并且通過吊具被引入到上模中。將內管放入鋼管中，并置于上模的中央。內管膨脹塊支撐鋼管的內壁。這樣鋼管就可以避免彎曲過程中的異常變形。

隨著現代技術的發展和工業水平的提高，已經開發出一些高性能的縮管機，例如數控數控縮管機，三維液壓縮管機等。這些高級管道收縮機的主要驅動方式是通用的。共有三種類型：電動機驅動器，液壓驅動器和電動機液壓混合驅動器。
    1.電機驅動

在當今的現代工業中，機構和設備的大多數動力源均由電動機驅動，以為整個設備的基本動作提供動力。電動機提供源動力，并且在動力傳遞過程中有很多方式。例如，電動機可以驅動齒輪，齒條，凸輪，連桿和其他機構，以設計出根據情況滿足要求的縮管機。
    2.液壓驅動

隨著工業技術的不斷發展，液壓傳動技術已成為機械設備中發展最快的技術之一，特別是近年來，它已進入一個新的發展階段。液壓傳動與控制系統具有傳動功率大，控制精度高，響應速度快，易于實現集成的電動液壓控制的優點，因此被廣泛應用于各行各業。由液壓驅動的液壓壓縮管機是一種新型的管收縮機構。具有結構合理，操作方便，使用安全，裝卸速度快，一機多用的優點。
    3.電機液壓混合動力驅動

液壓彎頭雖然具有傳遞功率大，控制精度高，響應速度快的優點，但也存在一些缺點，例如：由于操作人員移動過多，生產效率低；機器磨損，使用壽命縮短；需要許多操作員，人工成本高，產品成本高。因此，在進一步的研究中，提出采用電動機-液壓混合驅動器，以便可以利用電動機和液壓的優點。使用合理的驅動方法來降低生產成本，提高生產效率并提高加工精度。

在縮管機的發展中，縮管機的動力源不斷得到改進和完善。在早期的管道配件手動彎曲中，主要動力來自單個或多個操作員的勞動。加工產品通常是帶有小管件的管。該加工方法生產效率低，精度不足且管形受限。